塑料母粒是现代塑料工业的 “浓缩添加剂”，是塑料制品着色或功能化（抗老化、阻燃等）的核心原料，由高浓度颜料/添加剂与载体聚合物混合熔融切粒而成，最终成型时仅需向基础树脂添加少量母粒，其功能成分即可实现制品设计性能。按组分功能，母粒分为色母粒、添加剂母粒和填充母粒。

颗粒大小与形貌是母粒核心质量指标：粒度需与基础树脂匹配，确保熔融分散均匀，否则易产生晶点、色差等缺陷；均一形貌与高流动性是加工稳定的关键，劣质颗粒会导致喂料堵塞、配比失准。

实验仪器

采用百特BeVision D3动态图像粒度粒形分析仪和BV-F10振动式干法分散进样系统分析PET母粒的粒度和粒形。

实验方法

测试结果和讨论

1、粒度分析

采用粒径参数面积等效径X_A表征母粒的粒径。面积等效径的定义为：与颗粒投影面积相等的圆的直径，如图1所示。

图1.面积等效径X_A的定义

图2.PET母粒粒度分布

图2为PET母粒的粒径分布曲线。从图中可以看出，粒径为双峰分布，粗端存在一个较小的团聚峰。通过颗粒图像可以看出，大于4000μm的颗粒多为粘连在一起的双颗粒。测试过程中，通过对进样速度的自动控制，有效防止了由于速度控制不佳而导致的颗粒拥挤和重叠现象，防止了假性连接颗粒的存在，故测量结果中的团聚峰为真实的粘连颗粒。

表1.三次测试的重复性

表1为重复三次测量的粒径结果。其中X_A(Q=10%)、X_A(Q=50%)、X_A(Q=90%)的含义等效于D10、D50、D90，即小于该粒径的颗粒占总颗粒的10%、50%、90%。该母粒的粒径分布结果重复性优于0.5%。

2、粘连颗粒及杂质分析

图3.粘连颗粒（X_A＞3700μm）

图4.正常颗粒（2000μm＜X_A＜3700μm）

图5.杂质颗粒（X_A＜700μm）

通过颗粒图像的100%采集及图像排序，可以很容易地分辨出该母料颗粒中大于3700微米的为粘连颗粒，小于700μm的为杂质颗粒。如表2所示，粘连颗粒占总颗粒体积的2.14%，杂质占比为0.01%。

表2.粘连颗粒及杂质颗粒的体积占比

结论

BeVision D3采用动态图像法的测量原理，在4分钟内高效测量了7000颗PET母粒。3次粒径分布测量的重复性优于0.5%。通过测试过程中进样速度自动控制，有效防止了颗粒拥挤及颗粒重叠，从而避免了假性连接颗粒的采集。通过对颗粒图像的直观分析，可轻松判断粘连颗粒及杂质颗粒，并且自动计算其含量。